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鋼材加工流程介紹:剪折、沖孔、折彎、雷射切割

2026-02-11
在鋼構工程與金屬製品製作中,鋼材加工流程的選擇,會直接影響到成品的精度、強度與施工效率。常見的加工方式包含剪切、沖孔、折彎與雷射切割,各自適用於不同的製作需求。
以下為常見鋼材加工流程與應用說明。



一、剪切加工(Shearing)

加工說明
剪切是最基礎的鋼材加工方式,主要用於將鋼板或型鋼裁切成所需尺寸。

加工特點
速度快、效率高
適合大量裁切
切面平直,適合後續加工

常見應用
鋼板定尺寸裁切
型鋼初步加工
工程備料使用



二、沖孔加工(Punching)

加工說明
沖孔是利用沖床在鋼材上打孔,方便後續組裝、螺絲固定或結構連結。

加工特點
孔位精準一致
適合大量重複孔位
可依需求設計孔徑與間距

常見應用
結構固定孔
支架、欄杆孔位
組立配件加工



三、折彎加工(Bending)

加工說明
折彎是透過專業機台,將鋼板依指定角度彎折成型,形成各式結構造型。

加工特點
角度準確、成型穩定
可依需求客製角度
提升結構強度與美觀

常見應用
箱體、外殼
支撐架、框架結構
鋼板造型件



四、雷射切割(Laser Cutting)

加工說明
雷射切割利用高能量雷射光束,進行高精度切割,適合複雜或精細圖形加工。

加工特點
切割精度高
邊緣平整,後加工需求低
適合複雜形狀與客製設計

常見應用
精密零件切割
客製化金屬製品
標示孔位、造型加工



五、鋼材加工流程簡易說明

一般鋼材加工流程如下:

1. 需求確認與尺寸規劃

2. 材料選擇與裁切(剪切 / 雷射)

3. 沖孔與折彎加工

4. 焊接組立(如有需求)

5. 品質確認與出貨



六、如何選擇合適的加工方式?

大量直線裁切 → 剪切加工

規律孔位需求 → 沖孔加工

角度與立體成型 → 折彎加工

高精度與複雜造型 → 雷射切割

選擇合適的加工方式,能有效提升加工品質並降低整體製作成本。



盈宏五金行提供鋼材加工服務,包含剪折、沖孔、折彎與雷射切割,可依客戶需求進行客製化加工,協助您順利完成各類工程與製作。
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